Plan d'évacuation entrepôt : obligations ERP, ICPE et méthode

Un entrepôt pose des contraintes de sécurité incendie radicalement différentes d'un bureau ou d'un commerce. Surface au sol souvent supérieure à plusieurs milliers de mètres carrés, hauteur de stockage importante, présence possible de matières dangereuses, densité de personnel variable selon les postes de travail : toutes ces caractéristiques rendent le plan d'évacuation plus complexe à concevoir. Voici ce que la réglementation impose concrètement, et comment produire un document conforme.

Classification réglementaire : ERP, ICPE ou les deux ?

La première question à trancher avant de rédiger le moindre plan d'évacuation est celle du régime juridique applicable à l'entrepôt. Deux corpus réglementaires peuvent s'appliquer, parfois cumulativement.

Les entrepôts classés ERP

Un entrepôt est considéré comme un Établissement Recevant du Public (ERP) dès lors qu'il accueille du public, même de manière ponctuelle — clients professionnels, chauffeurs-livreurs, prestataires. Il est alors classé ERP de type M (« magasins et centres commerciaux ») si la surface de vente ou de mise en valeur des produits est prépondérante, ou ERP de type T (« salles d'expositions ») pour les entrepôts à vocation de showroom.

Pour les entrepôts logistiques purs, sans accès public régulier, la réglementation ERP s'efface au profit du Code du Travail et, selon les activités, du régime ICPE.

Situation	Régime applicable
Accueil de public (clients, chauffeurs)	ERP Type M ou T
Personnel uniquement, >1 salarié	Code du Travail (R4227-28 et suivants)
Stockage de matières dangereuses	ICPE (rubrique 1510, 1530…)
Stockage > 500 t de matières combustibles	ICPE rubrique 1510 soumise à autorisation

Les entrepôts soumis à la réglementation ICPE

Les entrepôts stockant des volumes importants de matières combustibles entrent dans le champ des Installations Classées pour la Protection de l'Environnement (ICPE). La rubrique 1510 de la nomenclature ICPE concerne spécifiquement les entrepôts couverts de matières combustibles. Selon le volume de stockage, l'installation est soumise à :

Déclaration (D) : régime le plus allégé
Enregistrement (E) : procédure simplifiée avec prescriptions standardisées
Autorisation (A) : pour les plus grands entrepôts, avec étude de dangers

Dans tous les cas, un Plan d'Opération Interne (POI) et un plan d'évacuation sont exigés. Pour les sites soumis à autorisation, le POI doit être coordonné avec les services départementaux d'incendie et de secours (SDIS).

Spécificités d'un plan d'évacuation en entrepôt

La configuration crée des contraintes inhabituelles

Un entrepôt n'est pas un plateau de bureaux. Les caractéristiques suivantes impactent directement la conception du plan d'évacuation :

Hauteur de stockage : les rayonnages en grande hauteur (souvent 8 à 15 m) créent des effets de « canyon » qui modifient la propagation des fumées et réduisent la visibilité lors d'un sinistre. Les dégagements horizontaux doivent être clairement matérialisés et non obstrués.
Surface importante : dans un entrepôt de 10 000 m², un salarié peut se trouver à plus de 100 m de la sortie la plus proche. Le plan doit indiquer des itinéraires d'évacuation pour chaque zone, pas uniquement un schéma général.
Rotation des effectifs : les entrepôts emploient souvent des intérimaires ou des prestataires qui ne connaissent pas les lieux. Le plan doit être affiché à chaque poste de travail et intégré dans l'accueil sécurité.
Chariots élévateurs et engins en circulation : les voies d'évacuation doivent être distinctes des allées de circulation des engins, et matérialisées au sol.

Zones à risque spécifique à représenter

Le plan d'évacuation d'un entrepôt doit obligatoirement faire apparaître les zones à risque particulier selon l'article R4227-28 du Code du Travail et les dispositions ERP applicables :

Zone de charge des batteries (émanations d'hydrogène)
Local TGBT (Tableau Général Basse Tension)
Cellule sprinkler et robinets d'arrêt
Zones de stockage de produits dangereux (aérosols, solvants, produits ATEX)
Quais de chargement/déchargement (voie d'accès pompiers)
Locaux techniques (chaufferie, local groupe électrogène)

Contenu obligatoire du plan d'évacuation pour un entrepôt

Que l'entrepôt relève du Code du Travail, de la réglementation ERP ou de l'ICPE, le plan d'évacuation doit comporter un socle commun d'informations. La norme NF X08-070 définit les pictogrammes et la représentation graphique à utiliser.

Élément	Obligatoire	Norme de référence
Plan des locaux (à l'échelle)	Oui	NF X08-070
Position du plan (flèche « vous êtes ici »)	Oui	NF X08-070
Itinéraires d'évacuation	Oui	NF X08-070 / Code du Travail
Sorties de secours (pictogramme ISO 7010 E001)	Oui	ISO 7010
Extincteurs (position et type)	Oui	Code du Travail R4227-28
Robinets incendie armés (RIA)	Si présents	NF S61-732
Déclencheurs manuels (DM)	Oui	Arrêté ERP ou ICPE
Point de rassemblement	Oui	Code du Travail
Téléphones d'urgence / SSIAP	Si présents	Arrêté ERP
Zones ATEX délimitées	Si applicable	ATEX directive 99/92/CE

La représentation graphique doit être lisible à 1,50 m de distance, orientée de façon cohérente avec le bâtiment réel, et imprimée sur un support rigide M1 (classement au feu) lorsqu'elle est apposée en zone à risque élevé.

Méthode pratique : réaliser le plan d'évacuation d'un entrepôt

Étape 1 — Récupérer les plans architecturaux

Partez du plan existant (dossier administratif ICPE, permis de construire, plan de masse). Si aucun plan numérique n'est disponible, une mesure laser de l'entrepôt permet de reconstituer un plan coté en quelques heures. L'échelle recommandée pour un entrepôt est 1:200 ou 1:500 selon la superficie, pour que le plan reste lisible une fois imprimé en A3 ou A2.

Étape 2 — Implanter les équipements de sécurité

Reportez sur le plan la position de chaque équipement de sécurité incendie : extincteurs (classe A, B, C selon les zones), RIA, colonnes sèches, détecteurs, déclencheurs manuels, éclairage de sécurité (BAES). Pour chaque équipement, utilisez le pictogramme ISO 7010 correspondant — toute symbolique personnalisée est proscrite dans le cadre d'une commission de sécurité.

Étape 3 — Tracer les itinéraires d'évacuation

Pour chaque zone de travail, identifiez les deux sorties les plus proches (la réglementation impose deux sorties indépendantes dès que l'effectif ou la surface dépasse certains seuils). Tracez les itinéraires en flèches vertes selon la convention NF X08-070. En entrepôt, prévoyez des itinéraires alternatifs en cas de blocage par un incendie dans une cellule : les cloisons coupe-feu CF 2h ou CFI 2h doivent être représentées.

Étape 4 — Localiser le point de rassemblement

Le point de rassemblement doit être situé à l'extérieur du bâtiment, à distance suffisante pour ne pas gêner l'accès des secours, et clairement identifié sur le plan. En entrepôt, le point de rassemblement est souvent situé sur le parking ou sur la voie périphérique — vérifiez qu'il n'est pas sur la voie d'accès pompiers, qui doit rester libre.

Étape 5 — Valider avec le SSIAP ou le DT

Pour les entrepôts en ERP ou en ICPE soumis à autorisation, faites valider le plan par le responsable sécurité incendie et, si applicable, par le coordinateur SSI (Système de Sécurité Incendie). La commission de sécurité ERP ou l'inspection ICPE pourra exiger des modifications lors de la visite de contrôle.

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Import du plan existant (DWG, PDF, image) ou dessin depuis zéro
Bibliothèque complète de pictogrammes ISO 7010 et NF X08-070 intégrée
Gestion des cellules coupe-feu, zones ATEX, allées de circulation
Export PDF haute résolution prêt pour impression A0/A1
Mise à jour facilitée lors d'un réagencement de l'entrepôt

Pour les bureaux d'études ou les ESI qui gèrent plusieurs sites logistiques, le plan plan d'évacuation industrie et notre guide de la réglementation ERP complètent utilement cet article. Pour comprendre comment créer un plan conforme à la norme ISO 7010 étape par étape, consultez également notre guide de création de plan d'évacuation.

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FAQ — Plan d'évacuation entrepôt

Un entrepôt logistique est-il obligé d'avoir un plan d'évacuation ?

Oui. Dès qu'un entrepôt emploie au moins un salarié, l'article R4227-28 du Code du Travail impose l'affichage des consignes de sécurité incendie et un plan d'évacuation visible depuis chaque poste. Cette obligation s'applique indépendamment du régime ERP ou ICPE.

Quelle est la différence entre un plan d'évacuation ERP et un POI ICPE pour un entrepôt ?

Le plan d'évacuation vise l'évacuation du personnel vers l'extérieur du bâtiment. Le Plan d'Opération Interne (POI) est un document plus large, exigé pour les sites ICPE importants, qui décrit l'organisation des secours internes, les procédures d'alerte, et la coordination avec les SDIS. Le plan d'évacuation est intégré au POI mais ne le remplace pas.

À quelle fréquence doit-on mettre à jour le plan d'évacuation d'un entrepôt ?

Le plan doit être mis à jour à chaque modification significative des locaux : ajout d'une mezzanine, déplacement de racks, création d'une nouvelle cellule de stockage, installation de nouveaux équipements de sécurité. En pratique, une vérification annuelle est recommandée, en parallèle de l'exercice d'évacuation obligatoire. Pour les critères détaillés de mise à jour, consultez notre article sur la mise à jour du plan d'évacuation.

Les entrepôts en grande hauteur (EGH) ont-ils des obligations supplémentaires ?

Oui. Les entrepôts dont la hauteur de stockage dépasse 8 mètres sont soumis à des obligations renforcées en matière de sprinklers (arrêté du 5 août 2002 relatif aux entrepôts), de désenfumage, et de compartimentation. Le plan d'évacuation doit faire apparaître les ventouses électromagnétiques de portes coupe-feu, les zones de désenfumage, et les commandes manuelles des systèmes de sprinklers.